Aufbau der Filterwasch- und Trocknungsanlage

- Jan 16, 2020-

Die innere Struktur der Filterwasch- und -trocknungsanlage besteht hauptsächlich aus dem Filterwasch- und -trocknungskörper, der Mischvorrichtung, der Filterplatte und dem Boden, der Entladevorrichtung, der Hydraulikvorrichtung und dem Steuerkasten.

1. Der Hauptkörper der Filterwasch- und Trocknungsgerätegruppe wird auch als "vereinfacht" bezeichnet. Hierbei handelt es sich um eine Druckbehälterklemme mit einer Mantelvorrichtung (die Hülse kann ein Halfpipe-Mantel oder ein Wabenmantel sein).

Es ist mit einem elliptischen Kopf und einem zylindrischen, vereinfachten Körper verschweißt. Der Kopfgegenstand ist mit einer Mischvorrichtungsschnittstelle, einem Mann- (/ Hand-) Loch, einem Lichtspiegel, einem Druck- (Kraft- / Vakuum-) Manometeranschluss, einem Zufuhranschluss, einem Zufuhranschluss für Waschmittel oder Waschmittel, einem Rotationssprühkugel-Installationsanschluss, einer Vakuum- oder Druckgasreinigung ausgestattet (chemischer oder Inertgas-) Anschluss und Sicherheitsventilanschluss usw.: Die Seite des Zylinders ist mit einem Auslassanschluss ausgestattet (zur Probenahme und Überprüfung). Mantel Isolationsschicht, die äußere Schicht von Zui ist 304 Plattendekoration, um den Körper zu halten, bequem für die Oberflächenreinigung.

2. Mischgerät

(1) Die Mischvorrichtung besteht aus Motor, Reduzierstück, Wellendichtungsvorrichtung, Mischwelle, Mischschaufel und Frequenzumrichter.

(2) Motor: Wird üblicherweise für explosionsgeschützte Motoren verwendet. Dies liegt an der Verwendung von organischem Lösungsmittel im Prozessbetrieb.

(3) Reduzierstück: Das Getriebe sollte als Ganzes gegossen und das Zahnrad aufgekohlt und abgeschreckt werden, um die Härte der Zahnoberfläche und die Tragfähigkeit des Reduzierstücks zu verbessern.

(4) Wellendichtungsvorrichtung: Nicht sterile Geräte können zwischen Packungsdichtung und einseitiger Gleitringdichtung wählen und können ölgefärbte Graphitpackungen, Polytetrafluorethylen- und Teflonpackungen verwenden. Es gibt jedoch keine medizinischen Geräte (Bakteriengehalt). Aufgrund der Hygiene- und Sauberkeitsanforderungen sollte eine Gleitringdichtung verwendet werden (doppelseitige Gleitringdichtung). Da die Mischspindel durch den Zylinder läuft und sich auf und ab bewegt, um ein Auslaufen zu verhindern, wird außerhalb der Spindel eine Balghülse aus rostfreiem Stahl (316 l) angebracht, deren zwei Enden an der Gleitringdichtungsvorrichtung und dem Mischblatt befestigt sind. um zu verhindern, dass Fremdkörper in den Körper eindringen und in ihn eindringen, um die Anforderungen von GMP zu erfüllen.

(5) Mischwelle: Sie kann je nach Bedarf zu einem massiven oder hohlen Dorn verarbeitet werden, der die positive / umgekehrte Drehung und die Auf- und Abbewegung der Schaufeln in der Einheit antreiben kann. Die Mitte der Hohlwelle kann durch das Medium Wärmemedium mit dem Hohlkernpaddel verbunden werden, und die nicht sterile oder chemische Ausrüstung kann in das flache Paddel im Zylinderkörper eingebaut werden und kann mit einem Palladiumschaber ausgestattet sein unten: Das Paddel der sterilen Ausrüstung wird häufig in das Doppel vom Typ "s" (Paddel oder Dreipaddel) umgewandelt, und die Form des Paddels kann zu einem Trapez verarbeitet werden, das der dreieckigen Form ähnlich ist. Wenn keine interne Heizung erforderlich ist, können Vollkernschaufeln ausgewählt werden. Wenn eine interne Erwärmung erforderlich ist, können Hohlkernschaufeln hergestellt werden. Die Anzahl der Zellstoffblätter kann auch anhand der Größe der Filterfläche bestimmt werden. Im Allgemeinen werden die Doppelzellstoffblätter vom Typ "s" üblicherweise in Geräten unter 2 m verwendet. Wenn die Filterfläche größer als 3 m ist, können drei Zellstoffblätter ausgewählt werden. Es kann das Material erwärmen, wenn es trocken ist. Wenn sich die Mischwelle im Uhrzeigersinn dreht, kann das Material gerührt werden, damit sich das Material gleichmäßig mischt. Wenn sich die Mischwelle gegen den Uhrzeigersinn dreht (rotiert), kann die Materialoberfläche gedrückt und geglättet werden, um ein Reißen des Filterkuchens zu verhindern, den offenen Kreislauf zu überwinden und einen reibungslosen Filtervorgang sicherzustellen.

(6) Mischblatt: Entsprechend den unterschiedlichen Prozessanforderungen kann das Mischblatt ein Frequenzumrichter sein, der im Steuerkasten installiert ist, um die Drehzahl der Mischwelle zu steuern.

3. Filterplatte und Grundfilterplatte und Grundbaugruppe bestehen aus Filterplatte, Stützring, Chassisboden und Nachlauf.

4. Hydraulikgerät: Das Hydrauliksystem besteht aus Hydraulikzylinder, Umschaltventil, Motor, Ölpumpe, Führungsrückschlagventil, Durchflussventil, Ölfilterluftfilter, Drucköltank, Ölplatine und Ölkreislaufleitung. Bei manueller Bedienung kann das Hydrauliksystem nur zum Anheben der Mischwelle konfiguriert werden. Das Hydrauliksystem dient zum automatischen Öffnen oder Schließen des Fahrgestells und des Auslassventils, zum Steuern des Anstiegs / Abfalls des Fahrgestells und gleichzeitig zum Auf- und Absteigen der Mischwelle in vertikaler Richtung. 5. Steuerkasten: Ein Teil des Steuerkastens befindet sich im Verteilermotor und ein Teil um das Gerät herum, um die Bedienung und Steuerung zu vereinfachen.