Wie wählt man den kontinuierlichen Kristallisator richtig aus?

- Mar 15, 2020-

Bei der Auswahl des Kristallisators sollten viele Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B.: Die Art des zu behandelnden Systems, die Partikelgröße und der Verteilungsbereich des Kristallprodukts, die Größe der Produktionskapazität, die Kosten für Ausrüstung und Betrieb; usw. Es ist ersichtlich, dass das Problem relativ komplex ist, keine einfachen Regeln zu befolgen sind und in hohem Maße von der praktischen Erfahrung abhängt. Kosten und Landnutzung sind ebenfalls wichtige Faktoren, die berücksichtigt werden müssen. Im Allgemeinen ist der kontinuierliche Betrieb der Form wirtschaftlicher als der Chargenbetrieb, insbesondere wenn die Produktionsrate hoch ist. Verdampfungs- und Vakuumkristallisatoren benötigen viel Platz auf der Oberseite, nehmen jedoch bei gleicher Leistung viel weniger Boden ein als kühlende horizontale Kristallisatoren.
Einige einfache gekühlte Kristallisatoren, insbesondere solche mit offenen Rillen, sind relativ billig, aber die Kosten für gekühlte mechanische Kristallisatoren sind ziemlich hoch und ihre Wartungskosten sind beträchtlich. Andererseits benötigen mechanische Kristallisatoren keine teuren Geräte zur Erzeugung von Vakuum. Ein weiterer Nachteil von gekühlten Kristallisatoren besteht darin, dass ihre Wärmeübertragungsoberflächen häufig Kristallschorf auf der Kontaktseite mit der Lösung aufweisen und auf der Kontaktseite mit dem Kühlwasser leicht Kalkablagerungen auftreten. Das Ergebnis ist eine Verringerung der Kühleffizienz und eine Erhöhung der Probleme beim Entfernen von Zunder. Diese Art von Problemen kann auch in der Verdunstungsform auftreten. Was den Vakuumkristallisator betrifft, so haben sie keine Wärmeaustauschfläche, so dass es keine derartigen Probleme gibt, aber sie sind nicht für die Lösung mit viel höherem Siedepunkt geeignet, wie zum Beispiel die Kristallisation von Natronlauge.