Konisch-zylindrischer Vakuummischer-Trockner

Die Rolle der Filtrations- und Waschausrüstung besteht darin, eine Fest-Flüssig-Trennung der durch die Reaktion erhaltenen Vorläuferaufschlämmung zu erreichen und dann die Waschflüssigkeit zum Waschen des erhaltenen Vorläuferfilterkuchens zu verwenden, um Sulfat, Chlorid, Natriumionen usw. zu entfernen.

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Konisch-zylindrischer Vakuummischer-Trockner


Mit der rasanten Entwicklung der Lithium-Ionen-Batterieindustrie sind derzeit kommerzialisierte Lithium-Cobaltat-Materialien aufgrund hoher Kosten, geringer spezifischer Kapazität und hoher Toxizität dem Trend ausgesetzt, allmählich durch ternäre Materialien ersetzt zu werden. Das geschichtete ternäre Material Lithium-Nickel-Cobalt-Manganat hat aufgrund der Kombination der Vorteile von Lithium-Manganat, Lithium-Cobaltat und Lithium-Nickelat einen synergistischen Effekt und ist zu einem der Lithium-Ionen-Kathodenmaterialien mit guten Anwendungsaussichten geworden; Unter den ternären Materialien haben ternäre Materialien mit hohem Nickelgehalt die Vorteile eines höheren Nickelgehalts, einer hohen Entladekapazität, niedriger Kosten und einer geringen Verschmutzung.


Die gängigen technologischen Prozesse für Vorläufer von ternären Materialien sind: Synthese, Filtration, Waschen, Trocknen und Compoundieren von ternären Materialien, Sintern, Zerkleinern, Entfernen von Eisen und andere Prozesse. Shuangrui Machinery analysiert die Vor- und Nachteile bestehender Mehrfachfiltrations- und Waschgeräte. Um den Anforderungen an hohe Qualität und Effizienz im Produktionsprozess von ternären Materialvorläufern gerecht zu werden, haben wir schließlich einen multifunktionalen Barrel-Cone Two-In entwickelt ein Gerät, das Filtration und Waschen integriert. Es hat auch Reaktion, Extraktion, Kristallisation, Konzentration und Trocknung. , Mischen, Zerkleinern und andere Funktionen, um den Anforderungen der Industrie an ternären Materialien und Vorläufern für die Entwicklung von Intelligenz, großer Kapazität, geringem Energieverbrauch und Umweltfreundlichkeit gerecht zu werden.


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Die Rolle der Filtrations- und Waschausrüstung besteht darin, eine Fest-Flüssig-Trennung der durch die Reaktion erhaltenen Vorläuferaufschlämmung zu erreichen und dann die Waschflüssigkeit zum Waschen des erhaltenen Vorläuferfilterkuchens zu verwenden, um darin verbleibendes Sulfat, Chlorid, Natriumionen usw. zu entfernen der Filterkuchen. Gegenwärtig verwenden die meisten Vorläuferhersteller integrierte Filter- und Waschgeräte, hauptsächlich Filterpressen, Zentrifugen, mikroporöse Filter und&"Two-in-One GG"; Filter- und Waschgeräte.


1. Filter drücken

Filterpresse ist eine häufig verwendete Filter- und Waschausrüstung. Die herkömmliche Filterpresse erfordert im Allgemeinen einen manuellen Betrieb des gesamten Filterpressenprozesses, einschließlich Zuführen, Pressen, Luftblasen und Entladen, insbesondere ist die Arbeitsintensität des Entladens groß, der Filterkuchen ist schwer abzunehmen, der gesamte Filterpressenzyklus ist lang ist das Verarbeitungsvolumen klein, dehydriert und der Wascheffekt ist schlecht, und das Material ist normalerweise Gusseisen, das schwer und leicht zu tragen ist. In den letzten Jahren wurde das technische Niveau der Filterpresse erheblich verbessert und die automatische Filterpresse wurde gut angewendet. Der gesamte Filterpressprozess wird automatisch gesteuert. Das Material ist Edelstahl oder synthetische Materialien und der Filterraum und die Struktur sind vergrößert. Das Membrandesign und der erhöhte Filtrationsdruck, die große Verarbeitungskapazität, der kurze Filtrationszyklus, die hohe Dehydratisierungseffizienz und der gute Wascheffekt können die Produktionsanforderungen von ternären Vorläufern erfüllen.


2. Zentrifuge

Eine Zentrifuge ist eine Maschine, die Zentrifugalkraft verwendet, um flüssige und feste Partikel oder verschiedene Komponenten in einem flüssigen Gemisch zu trennen. Die Kernkomponente der Zentrifuge ist eine rotierende Trommel, ein Zylinder, der sich mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse dreht und normalerweise von einem Motor angetrieben wird. Nachdem das Fest-Flüssig-Gemisch in die rotierende Trommel eingetreten ist, wird es schnell angetrieben, um sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie die rotierende Trommel zu drehen, und der Feststoff und die Flüssigkeit werden unter der Wirkung der Zentrifugalkraft getrennt. Die festen Partikel werden an der Innenwand der rotierenden Trommel abgefangen und die Flüssigkeit wird aus der Zentrifuge abgegeben. Üblicherweise verwendete Zentrifugentypen sind dreibeinige Zentrifugen, Flachplattenzentrifugen, horizontale Spiralzentrifugen, Scheibentrenner und Rohrabscheider, unter denen Dreibeinzentrifugen und Flachplattenzentrifugen für die Herstellung von ternären Vorläufern geeignet sind.


Bei der Herstellung wird die automatische Flachplatten-Zentrifuge mit niedrigerer Entladung verwendet, um die ultrafeinen Nickel- und Kobaltpulvermaterialien zu filtern und zu waschen. Jede Charge kann etwa 240 kg Filterkuchen aus ultrafeinem Nickel-Kobalt-Pulvermaterial verarbeiten. Nach 6-maligem Waschen kann das Produkt In Na< 0,01%,="" so="">< 0,4%,="">< 0,05%="" die="" anforderungen="" des="" waschprozesses="" erfüllen,="" und="" die="" metallrückgewinnungsrate="" liegt="" über="" 99,7%="" und="" die="" produktion="" effizienz="" ist="">


3. Mikroporöser Filter

Der mikroporöse Filter ist eine neuartige Art von Fest-Flüssig-Trennanlage, die die Eigenschaften einer hohen Betriebseffizienz und einer hohen Filtrationsgenauigkeit aufweist. Die Struktur des mikroporösen Filters besteht darin, spezielle mikroporöse Polymer-PE- und PA-Röhrchen in dem vertikal versiegelten Körper zu suspendieren, und das Filtrat wird durch die mikroporösen Röhrchen abgegeben.


In den letzten Jahren wurden die Filtrations- und Waschverfahren bei der Herstellung von ultrafeinem Pulver gut angewendet. Bei der Herstellung wird der mikroporöse Filter verwendet, um das ultrafeine Kobaltcarbonatpulver mit kleiner Teilchengröße und hoher Viskosität zu filtern und zu waschen. Der Endverbrauch an Waschwasser beträgt 4,0 t / h, wodurch der Na-Gehalt unter 0,005% und die Metallrückgewinnungsrate liegen kann. Über 99,7% beträgt der Gehalt an metallischem Kobalt in der Mutterlauge 20 mg / l und das Wasser Der Gehalt des Filterkuchens beträgt ca. 20%.


4. Filtern und waschen Sie das&"Zwei-in-Eins-GG". Ausrüstung (Rühren Nutsche Filter und Trockner)

Das&"Zwei-in-Eins-GG"; Ausrüstung zum Filtrieren und Waschen ist ein vereinfachtes Produkt, das auf dem&"Drei-in-Eins-GG" basiert. Ausrüstung zum Filtrieren, Waschen und Trocknen. Die beiden Prozesse Filtration und Waschen werden in einem geschlossenen Behälter abgeschlossen. Es wird hauptsächlich in der pharmazeutischen Industrie zur Lösung eingesetzt. Die kontinuierliche Herstellung brennbarer, explosiver und toxischer Produkte eignet sich besonders für Materialien mit hohen Anforderungen an den Wascheffekt und kann die Arbeitsintensität des Betriebsprozesses verringern und den Verlust von Fertigprodukten verringern. Das Gerät wurde in den letzten Jahren zur Herstellung von ternären Vorläufern verwendet.


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Filterwaschanlage vom Kegeltyp für ternäre Materialvorläufer

Das vorhandene Filter- und Wasch-GG "Zwei-in-Eins-GG"; Die Struktur ist vom Typ einer flachen Platte, es wurden jedoch einige Mängel bei der langfristigen Herstellung und Verwendung festgestellt, wie zum Beispiel: Der Boden der flachen Platte hat einen kleinen Filterbereich; die seitliche Entladung, was zu einer unvollständigen Entladung führt; Der Filtrationseffekt ist nicht ideal. Während des Filtrationsprozesses wird das Material wenig gedreht und der Wirkungsgrad ist gering.

Um die Probleme und Mängel in der oben genannten Gerätekombination zu überwinden und gleichzeitig die Anforderungen an eine hohe Qualität und Effizienz des Herstellungsprozesses für ternäre Materialvorläufer zu erfüllen, hat unser Unternehmen viele Konstruktions- und Entwicklungsarbeiten durchgeführt und schließlich erfolgreich eine Kombination aus Filtration und Waschen entwickelt. Der konisch-zylindrische Vakuummischer-Trockner hat die Hauptfunktionen Filtration und Waschen sowie mehrere Funktionen der Reaktion, Extraktion, Kristallisation, Konzentration, Trocknung, Mischung, Zerkleinerung usw. Er gehört zur verbesserten Mufti-Funktionsausrüstung.


Arbeitsprozess mit konisch-zylindrischem Vakuummischer und Trockner

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1. Filter oder Vakuumfilter drücken

Öffnen Sie den unteren Filtratauslass, leiten Sie Druckluft oder Stickstoffgas in das Gerät und setzen Sie das Fest-Flüssig-Gemisch nach der Reaktion unter Druck und filtern Sie es, bis die Materialien in der Maschine trocken gepresst sind. Sie können auch den Filtratauslass evakuieren, um das Material zu vakuumfiltern, bis das Filtrat getrocknet ist. Beim Filtern können die Hohlwelle und das Hohlspiralband im Uhrzeigersinn gedreht werden (von oben nach unten), um das Material anzuheben, und das Hohlspiralband kann die Dicke der Filterkuchenschicht beim Drehen begrenzen, so dass sich das Material darin befindet ein dünner Filterkuchen Filtration unter Schichtbedingungen zur Erhöhung der Filtrationsrate. Bei Materialien, die leicht filtriert werden können, können die Materialien ohne Rühren direkt filtriert werden.

2. Kann mehrmals gewaschen und gefiltert werden

Nach dem Filtern einiger Materialien muss mehrmals gewaschen werden. Die multifunktionale Reaktionsfiltrations- und Trocknungsmaschine ist eine ideale Ausrüstung zum mehrmaligen wiederholten Waschen von Materialien. Nachdem das Material in der Maschine trockengepresst wurde, kann die Waschflüssigkeit am Einlass der oberen Waschflüssigkeit zugegeben werden, und dann wird der Filterkuchen durch Rühren der Hohlwelle und des Hohlspiralbandes gleichmäßig wieder aufgeschlämmt Das Material wird nach gleichmäßigem Rühren gepresst und getrocknet. Wenn das einmalige Waschen nicht ausreicht, kann es mehrmals gewaschen werden. Wiederholen Sie dann die obigen Schritte viele Male, der Vorgang ist sehr bequem und die Arbeitsintensität ist äußerst gering.

Das Waschen der Materialien in dem obigen Verfahren wird als intermittierendes Waschen bezeichnet. Da jedes Mal, wenn das Material zum Trocknen gepresst wird, die Waschflüssigkeit zum Waschen hinzugefügt wird. Obwohl das Ventil während des Betriebs mehrmals geöffnet und geschlossen wird, wird daher weniger Waschflüssigkeit verwendet. Die Maschine kann die Materialien auch kontinuierlich waschen, dh die Waschflüssigkeit wird kontinuierlich durch eine Pumpe oder andere Verfahren eingedrückt, und der Druck der Waschflüssigkeit wird zur Filtration verwendet. Der Hohlschaft und das Hohlspiralband werden kontinuierlich gerührt und das Filtrat wird kontinuierlich aus dem Filtratauslass abgelassen, bis der Filterkuchen schließlich trocken gepresst ist, bis der Waschbedarf erreicht ist. Dieses Verfahren des kontinuierlichen Waschens ist im Allgemeinen mehr als die Menge an Waschflüssigkeit, die zum intermittierenden Waschen verwendet wird, aber der Vorgang ist bequemer.


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Schlüsselwörter: Filterwäsche mit ternärem Material mit hohem Nickelgehalt, Herstellungsverfahren für ternäre Vorläufer, Waschanlage für Kegel-Kegel-Filter, konisch-zylindrischer Vakuummischer-Trockner


Wuxi Shuangrui Machinery Co., Ltd. analysierte die Vor- und Nachteile verschiedener vorhandener Filtrations- und Waschgeräte und entwickelte erfolgreich einen konisch-zylindrischen Vakuummischer-Trockner. Es hat auch Reaktion, Extraktion, Kristallisation, Konzentration und Trocknung. , Mischen, Zerkleinern und andere Funktionen, um den Anforderungen der Industrie an ternären Materialien und Vorläufern für die Entwicklung von Intelligenz, großer Kapazität, geringem Energieverbrauch und Umweltfreundlichkeit gerecht zu werden.


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