3-in-1-vertikaler konisch-zylindrischer Vakuumtrockner

Organische Pigmente werden in Industriebereichen wie Tintendruck, Beschichtungen, Kunststoffen und Gummi aufgrund ihrer großen Vielfalt, leuchtenden Farben und guten Farbkraft häufig verwendet. Sie sind zu unverzichtbaren Farbstoffen für die Herstellung verschiedener Industrieprodukte geworden.

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3-in-1-vertikaler konisch-zylindrischer Vakuumtrockner


Organische Pigmente werden in Industriebereichen wie Tintendruck, Beschichtungen, Kunststoffen und Gummi aufgrund ihrer großen Vielfalt, leuchtenden Farben und guten Farbkraft häufig verwendet. Sie sind zu unverzichtbaren Farbstoffen für die Herstellung verschiedener Industrieprodukte geworden. Da das Bewusstsein für den Umweltschutz jedoch weiter zunimmt, sind auch die Anforderungen der Menschen an die Sicherheit und den Umweltschutz von Färbe- und Pigmentprodukten weiter gestiegen. Die Vereinigten Staaten, Europa, Japan und andere Länder haben Einrichtungen eingerichtet, die sich mit Färben, ökologischer Sicherheit von Pigmenten und Toxikologie befassen und sich auf das Verständnis und die Erforschung der Auswirkungen von Färben und Pigmenten auf die menschliche Gesundheit und die Umwelt spezialisiert haben. Die zuständigen Abteilungen für Arbeitsschutz und Gesundheitsmanagement von China&sind ebenfalls sehr besorgt über dieses Problem.


Vertical Conical-Cylindrical Vacuum Dryer-1

Organische Hochleistungspigmente weisen bei Verwendung bessere physikalische und chemische Eigenschaften auf, haben nicht nur die Vorteile heller Farben und der hohen Farbstärke klassischer organischer Pigmente, sondern erfüllen auch die Lichtbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Beständigkeit von Beschichtungen mittlerer und hoher Qualität , Tinten, Kunststoffe und andere Bereiche. Das Erfordernis einer höheren Leistung wie der Lösungsmitteleigenschaft ist zum Entwicklungstrend von organischen Pigmenten geworden. Hochleistungs-Bio-Pigmente haben hohe R GG-Ampere-D-Kosten und technischen Inhalt, komplexe Prozesse und lange Vermarktungszyklen, aber einen höheren Mehrwert. Daher haben die Menschen begonnen, sich Hochleistungs-Bio-Pigmentersatzstoffen mit hervorragender Leistung zuzuwenden. Es ist ein unvermeidlicher Trend für die Entwicklung der Industrie, neue Arten von grünen und umweltfreundlichen Farbstoffen zu entwickeln, um schädliche zu ersetzen.


Hochleistungspigmente auf Lösungsmittelbasis Konventionelle Produktionsnachbearbeitungstechnologie


Das abgemessene Wasser und die Salzsäure in den Schlagkessel geben. Das getrocknete Material wurde 2 Stunden unter Rühren auf 60 ° C erhitzt und die Ausbeute betrug 94,9%. Nach Ablauf der Haltezeit werden die Materialien in den Saugfiltertank gegeben und bis zur Neutralität mit heißem Wasser gewaschen (Abwasser zur Abwasserbehandlung waschen), dann getrocknet und zum Trocknen, Zerkleinern, Verpacken und Lagern in den Ofen geschickt. Der während des Trocknungsprozesses erzeugte Dampf wird direkt in die Atmosphäre abgegeben, der nach dem Zerkleinern erzeugte Staub wird nach der Verarbeitung durch den Sackstaubsammler in die Atmosphäre abgelassen und der zurückgewonnene Staub wird in das fertige Produkt eingemischt, und die Gesamtausbeute beträgt 66,8 %.

Konventionelle Produktionsnachbearbeitungstechnologie Jeder Einheitsbetrieb in der Produktionsausrüstung verfügt über eine entsprechende Einheitsausrüstung. Diese Geräte sind groß und vielseitig, arbeitsintensiv und haben während des Betriebs viel Materialverlust. Bemerkenswerter ist, dass diese Geräte im Allgemeinen offen sind. Der Betrieb ist leicht umweltschädlich und gefährdet die Gesundheit der Bediener. Es gibt auch einige Probleme bei der Verwendung von Trocknungsgeräten. Die bekanntesten sind, dass das Lösungsmittel nicht vollständig zurückgewonnen werden kann und dass keine Staubsammelvorrichtungen vorhanden sind. Einige Hersteller verwenden sogar Trocknung unter freiem Himmel zum Trocknen, was nicht wirtschaftlich und nicht umweltschonend ist, aber auch die Produktqualität beeinträchtigt. Verbesserungsbedarf dringend.


3-in-1-Prozessablauf mit vertikalem konisch-zylindrischem Vakuumtrockner

Der vollständig geschlossene Produktionsprozess von hochleistungsfähigen organischen Hochleistungspigmenten umfasst:


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(1) Herstellen einer Diazoniumsalzlösung;


(2) Zugabe von Diazoniumsalzlösung zu der Suspension zur Kupplungsreaktion;


(3) Zugabe von Kolophoniumseife zu dem Kupplungsreaktionsprodukt und Emulgator Fettalkohol Polyoxyethylenether, Filtrieren, Waschen und Trocknen mit Wasser unter Verwendung des vollständig eingeschlossenen Drei-in-Eins, um das Rohpigment-Trockenpulver zu erhalten;


(4) Zugabe eines polaren Lösungsmittels zu der integrierten Filterwasch- und Trocknungsmaschine, die mit dem rohen trockenen Pulver ausgestattet ist, bei der Pigmentierungsbehandlung, Filtration, Waschen und Trocknen werden bei 0 bis 50ºC durchgeführt, um fertige Pigmente zu erhalten.


Das Farbvermögen des nach diesem Verfahren hergestellten Pigments wird offensichtlich verbessert, und die umfassende Auftragsleistung des Pigments wird verbessert. Es ist für die Anwendung des Systems geeignet, das eine hohe Färbekraft erfordert, und bietet auch einen wirksamen Weg, um die Färbekraft des Pigments zu verbessern.


Das vollständig geschlossene organische Hochleistungspigment auf Nachlösungsbasis hat die folgenden Vorteile:


(1) Die Pigmentierung wird unter Niedertemperaturbedingungen durchgeführt, die Rückflussvorrichtung wird weggelassen, der Lösungsmittelgeruch ist während des Produktionsprozesses gering und der Lösungsmittelverdampfungsverlust ist relativ gering;


(2) Die Lösungsmittelkonzentration in der pigmentierten Mutterlauge ist hoch, was der Lösungsmittelrückgewinnung förderlich ist, die Kosten der Lösungsmitteldestillationsrückgewinnung spart und der Lösungsmittelverlust gering ist;


(3) Das erhaltene Pigment hat eine hohe Färbekraft und die Farbstärke der Farbe auf Wasserbasis ist mehr als 10% höher als die des externen Standards. Reduzierte Rohstoffkosten.


(4) Auf der Grundlage der Befriedigung der Auftragsleistung des Pigments wird die Färbekraft weiter verbessert, die Produktionskosten werden verringert und der wirtschaftliche Nutzen wird erhöht.


3-in-1-vertikaler konisch-zylindrischer Vakuumtrockner Technische Vorteile


Vertical Conical-Cylindrical Vacuum Dryer-3


Entsprechend den technologischen Anforderungen der fortschrittlichen Herstellung von Farbstoffen und Farbstoffzwischenprodukten für eine saubere Herstellung und Eigensicherheit für fortschrittliche Flüssig-Fest-Trenn- und Trocknungssysteme integriert die von Shuangrui Machinery entwickelte vollständig geschlossene multifunktionale Reaktionskristallisationsfiltrations- und Trocknungsanlage Filtration, Waschen und Lösungsmittel Rückgewinnung, Trocknung und Staubabscheidung Es ist in einem integriert, mit hoher Filter- und Trocknungseffizienz und einfacher Bedienung. Die multifunktionale Drei-in-Eins-Leistung der Filterwasch- und -trocknungsmaschine ist anderen herkömmlichen Filter- und Trocknungsgeräten offensichtlich überlegen und bietet die folgenden Vorteile:


(1) Sicherheit und Umweltschutz

Die vollständig geschlossenen Reaktionskristallisationsfiltrations- und Trocknungs-Multifunktionsgeräte können als vollständig geschlossenes Betriebssystem ausgelegt werden, das die Verschmutzung der Luft in der Betriebsumgebung durch das Lösungsmittel während des Produktionsprozesses vollständig vermeiden und gleichzeitig das Auftreten verringern kann von Vergiftungsunfällen durch Kontakt mit giftigen Substanzen. In der heutigen wachsenden Stimme von&für Umweltschutz und Arbeitsschutz ist dieser Vorteil noch wichtiger.


(2) Vollständige Wiederherstellung

Die Materialien und Lösungsmittel werden fast vollständig zurückgewonnen, um Abfall und Verschmutzung durch fehlende Materialien und Verflüchtigung der Lösungsmittel zu vermeiden. Dies hat große wirtschaftliche Vorteile, insbesondere beim Umgang mit höherwertigen Materialien und Lösungsmitteln.


(3) Arbeitskosten sparen

Eine nicht technische Person mit einfacher Ausbildung kann die Operation abschließen. Technisches Personal ist nicht erforderlich, um das Öffnen, Schließen, automatische Zuführen und automatische Entladen zu überwachen.


(4) Gründlich waschen

Die Multifunktions-Filtertrocknungsanlage hat die Funktion der Resuspension und der Filterkuchen kann sehr gründlich gereinigt werden.


(5) Gleichzeitiges Trocknen

Filtration, Waschen und Trocknen können im selben System erfolgen.


(6) Dauerbetrieb

Filtration und Trocknung können in einem kontinuierlichen System durchgeführt werden. Der nicht verarbeitete Nassfilterkuchen kann direkt abgelassen werden; Wenn eine weitere Trocknung erforderlich ist, wird der feuchte Filterkuchen direkt vom Filter in den Trockner abgelassen und kann nach dem Trocknen mechanisch auf die Wiege-, Verpackungs- und andere Bereiche übertragen werden.


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Die Forschung und Entwicklung der vollständig geschlossenen Filterwasch- und -trocknungsmaschine mit multifunktionaler Drei-in-Eins-Lösung erfüllt die umweltfreundlichen Produktionsanforderungen von organischen Hochleistungspigmenten auf Lösungsmittelbasis. Es ist auch ein unvermeidlicher Trend, technologische Barrieren zu beseitigen und die Optimierung und Aufwertung der Industriestruktur der Hochleistungsfarbstoffindustrie. Die multifunktionale Drei-in-Eins-Filterwasch- und Trocknungsmaschine von Shuangrui wird definitiv die Entwicklung der heimischen Färbepigmentindustrie fördern und die Anforderungen der industriellen Entwicklung zur Verbesserung der Qualität und Leistung von Färbepigmentprodukten, des Umweltschutzes und der Skalenerweiterung erfüllen .


Schlüsselwort: vollständig geschlossene Filterwasch- und Trocknungsmaschine, vertikaler konisch-zylindrischer Vakuumtrockner, multifunktionaler Drei-in-Eins-Filter.


Vertical Conical-Cylindrical Vacuum Dryer-4


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