Vertikaler konischer Schraubensauger

Der Schraubenvakuumtrockner ist ein vollständig geschlossenes vertikales Multifunktions-Vakuumtrocknungsgerät, das Trocknen, Zerkleinern und Pulvermischen integriert. Seine Trocknungseffizienz beträgt das 3-5-fache des "Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockners" der gleichen Spezifikation. Es wird hauptsächlich zum Trocknen von Pulvern in der pharmazeutischen, chemischen, Pestizid-, Lebensmittel- und anderen Industriezweigen verwendet.

Produkt - Details

Vertikaler konischer Schraubensauger


Der Schraubenvakuumtrockner ist ein vollständig geschlossenes vertikales Multifunktions-Vakuumtrocknungsgerät, das Trocknen, Zerkleinern und Pulvermischen integriert. Seine Trocknungseffizienz beträgt das 3-5-fache des&"Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockners GG"; der gleichen Spezifikation. Es wird hauptsächlich zum Trocknen von Pulvern in der pharmazeutischen, chemischen, Pestizid-, Lebensmittel- und anderen Industriezweigen verwendet. Es kann den geschlossenen und kontinuierlichen Betrieb des gesamten Prozesses realisieren. Es ist die bevorzugte Ausrüstung zum Trocknen in den oben genannten Industrien.


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Der Spiralvakuumtrockner der Serie ist ein multifunktionales, vollständig geschlossenes vertikales Vakuumtrocknungsgerät, das Trocknen, Zerkleinern und Pulvermischen integriert. Seine Trocknungseffizienz beträgt das 3-5-fache des&"Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockners GG"; der gleichen Spezifikation. Es wird hauptsächlich zum Trocknen von Pulvern in der pharmazeutischen, chemischen, Pestizid-, Lebensmittel- und anderen Industriezweigen verwendet. Es kann den geschlossenen und kontinuierlichen Betrieb des gesamten Prozesses realisieren. Es ist die bevorzugte Ausrüstung zum Trocknen in den oben genannten Industrien.


Vertikale konische Schraubvakuumtrockner Prozesseigenschaften


Das Trocknen und Mischen von Pulver ist ein wichtiges Glied bei der Herstellung von Wirkstoffen. Die ausgewählte Trockenmischanlage ist daher die Garantie für die Qualität des Endprodukts und der Schlüssel zur Bestimmung der Produktions- und Betriebskosten. Der von unserem Unternehmen neu entwickelte Einkegel-Spiral-Vakuumtrockner ist mit seiner einzigartigen Struktur und den absoluten Vorteilen führend in der Trocknungstechnologie der heimischen chemischen und pharmazeutischen Industrie.


1. Die Rohstoffe der in der Produktion verarbeiteten Rohstoffe sind meist wärmeempfindlich, so dass während des Trocknungsprozesses häufig eine Agglomeration der Materialien auftritt, was eine Verkürzung der Trocknungszeit und der Trocknungseffizienz so weit wie möglich erfordert.


2. Bei der Herstellung von Materialien hat die Reinheit des im Trocknungsprozess verwendeten zirkulierenden Gases einen großen Einfluss auf die Qualität der Materialien. Die Ausrüstung verwendet eine einzigartige Gasversorgungstechnologie, um die Auswirkungen des Gases auf den Trocknungsprozess auf ein niedriges Niveau zu reduzieren. Aus betriebswirtschaftlicher Sicht kann die gewünschte Prozessleitung fest installiert werden, wodurch der Rotationsraum ähnlich dem Doppelkegeltrockner gespart wird.


3. Um den gesamten Prozess kontinuierlich zu gestalten und gleichzeitig das Austreten von Materialien zu verringern, ist der Feststoffaustrag des Trockners steuerbar. Dies kann die Arbeitsbelastung beim manuellen Betrieb sowie beim Be- und Entladen im Reinigungsbereich verringern und das Phänomen der externen Spülung von Materialien verhindern.


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Struktur und Eigenschaften des vertikalen konischen Schraubvakuumtrockners

1. Der Arbeitsprozess des Kegelvakuum-Schneckentrockners ist ein intermittierender Chargenbetrieb. Nachdem das feuchte Material in das Silo gelangt ist, wird Wärme durch den Innenmantel der Zylinderwand und den Propeller zugeführt, so dass die Heizfläche 140% der gesamten Behälterfläche erreicht und das Material erwärmt und getrocknet wird. . Und wählen Sie das entsprechende kegelförmige Trockenmischermodell (Arbeitsvolumen), um den idealen Trocknungseffekt zu erzielen. Der Mischtrockner, der die obere Antriebsstruktur annimmt, weist die Eigenschaften des Trocknens und Mischens sowie ausreichend Platz auf, was für Benutzer bequemer ist, um Wartungs- und Reparaturarbeiten durchzuführen.


2. Reibungsloser Betrieb und Schutz der Kristallform:


Beim Spiralvakuumtrocknen werden während des Trocknungs- und Mischvorgangs keine Hilfsmittel verwendet. Es wird nur die Umdrehung und Drehung der kegelförmigen Rührschraube verwendet, wodurch das Material zusätzlich zum Abheben von der Rührschraube kontinuierlich geschert und verteilt wird, wodurch das Innere des Silos sichergestellt wird. Das Material kann sich bewegen und es kann Stellen Sie sicher, dass das Material nicht durch eine andere äußere Kraft zusammengedrückt wird, außer durch das Abheben vom Propeller, wodurch die unwirksame Reibung zwischen dem Pulver und der Ausrüstung und dem Pulverkorn vermieden wird. Dies ist häufig der Hauptfaktor, der zur Zerstörung der Kristallform von führt das Material. Dies ist der Hauptgrund, warum die Spiralvakuumtrocknung der LZG-Serie die Kristallform des Materials während des Betriebs intakt halten kann.


3. Der obere Antrieb verhindert die Verschmutzung durch die Wellendichtung des Produkts:


Bei Verwendung des oberen Laufwerks im Vergleich zum unteren Laufwerk kann das Gerät die folgenden Nachteile vermeiden:


Das Rührpaddel muss mit einer speziellen Ausrüstung zur Reinigung und Wartung zerlegt werden


Das Mischen von Paddelwellendichtungen ist schwierig, ohne Verschmutzung und mangelnde Qualitätssicherung eine echte Abdichtung zu erreichen


4. Niedrige Betriebsenergiekosten und hohe Mischeffizienz:


Die Einzelkegel-Vakuum-Spiralbandtrocknung wird von einem Motor angetrieben. Das Design ist einzigartig. Die vom Motor angetriebene Spirale wird zum Anheben des Materials verwendet, und es gibt keinen separaten Energieverbrauch zum Schneiden. Es ist besonders erwähnenswert, dass die traditionelle Misch- und Trocknungsausrüstung beim Mischen und Trocknen ein Rührpaddel vom Bandtyp bereitstellt. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, dass während der Rührbewegung das sich bewegende Material wie ein Ganzes ist und ein großer Energieverbrauch für die Kreisbewegung des gesamten Materials verwendet wird, so dass die durch dieses Rühren bereitgestellte Trocknungseffizienz gering ist. Die Spiralvakuumtrocknung der LZG-Serie sorgt für ein konisches Spiralrühren. Das gesamte Rührpaddel bewegt sich kreisförmig um die Achse des konischen Silos, um sicherzustellen, dass die Materialien in verschiedenen Teilen des gesamten Behälters gerührt werden können. Um fortzufahren, heben Sie das Material am Boden des Silos allmählich in den oberen Teil des Behälters und lassen Sie es dann auf natürliche Weise fallen und zirkulieren. Durch diesen Rührmodus werden die Materialien in dem Behälter gleichmäßig gemischt, wodurch die Möglichkeit einer Agglomeration der Materialien während des Trocknungsprozesses ausgeschlossen wird und die Misch- und Trocknungseffizienz der Materialien erheblich verbessert wird. Und es hat die Vorteile eines breiten Verarbeitungsbereichs und eines geringen Energieverbrauchs pro Masseneinheit.


5. Einfache Bedienung und bequeme Wartung:


Die Struktur der Einkegel-Vakuum-Schneckentrocknungsmaschine ist einfach und effektiv, für den Bediener leicht zu verstehen, und die einfache Tastensteuerung vereinfacht den Bedienvorgang. Einige Reparatur- und Wartungsarbeiten können auch ohne Fachmann reibungslos und schnell durchgeführt werden. Die Mannlöcher können für die bewegliche Schraube leicht eingestellt und gewartet werden, was ohne komplizierte Demontage abgeschlossen werden kann. Die Ausrüstung hat nur wenige Verschleißteile und die Antriebseinheit wie der Lagerraum befindet sich oben auf dem Silo. Der Benutzer kann die gesamte Einheit während der Wartung leicht abnehmen, und der Platz der Antriebseinheit oben ist relativ groß.


Vertikaler Vakuumtrockner mit konischer Schraube Technische Eigenschaften


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1. Das Gerät verwendet eine interne Heizung für Mantel und Spiralriemen, wodurch die Gesamtheizfläche des Geräts um etwa 40% vergrößert wird.


2. Der in der Ausrüstung verwendete einzelne Spiralriemenrührer ist das patentierte Produkt des Unternehmens GG, das den Effekt des Bottom-up-Zirkulationsrührens und der erzwungenen Wärmeübertragungsleistung erzielen kann. Wenn die Materialbeladungsrate 40% ~ 100% beträgt, kann eine 100% ige Erwärmung erhalten werden. Geeignet zum Mischen und Trocknen empfindlicher Materialien.


3. Vollständig versiegeltes System, keine Fremdkörperverschmutzung, hohe Sauberkeit, besonders geeignet zum Mischen und Trocknen von pharmazeutischen Zwischenprodukten und Wirkstoffen sowie zum Mischen und Trocknen von sterilen Wirkstoffen.


4. Der Spalt zwischen dem Einschneckenmischer und der Wand des Behälters ist klein, wodurch wirksam verhindert werden kann, dass das Material an der Wandoberfläche haftet.


5. Die kegelförmige Zylinderstruktur mit kleinem Winkel macht die Ausstoßgeschwindigkeit schnell, sauber und sammelt kein Material an.


6. Ausgestattet mit Rückstoßvorrichtung:

Während des Materialtrocknungsprozesses wird der durch die Materialtrocknung entstehende Staub an der Vakuumfalle adsorbiert, wodurch der Vakuumkanal blockiert wird, und der unklare Gaskanal führt direkt zur Verlängerung der Trocknungszeit. Je niedriger die Temperatur des Materials während des Trocknungsprozesses ist und je kürzer die Trocknungszeit ist, desto weniger wird die Qualität des Materials beeinträchtigt. Aus den oben genannten Gründen ist der von unserer Firma entwickelte Einkegeltrockner mit einer Rückblasvorrichtung an der Vakuumfalle ausgestattet, die den Vakuumkanal während des Materialtrocknungsprozesses offen halten kann, wodurch die Trocknungszeit und die Trocknungsqualität sichergestellt werden.


7. Das untere Auslassventil ist ein Pumpventil, das eine zuverlässige Abdichtung aufweist und der Vakuumtrocknung förderlich ist.


8. Das Gerät hat eine kompakte Struktur, normalen Betrieb, gute Abdichtung, keine Schmierleckage, einfache Bedienung und lange Lebensdauer.


Funktionsprinzip des vertikalen konischen Schraubvakuumtrockners


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Die Maschine ist mit einem Heizmantel mit Heizkegel ausgestattet, und die Wärmequelle ist heißes Wasser, Thermoöl oder Niederdruckdampf, so dass die Innenwand des Kegels eine bestimmte Temperatur beibehält. Der drehzahlgeregelte Motor mit variabler Frequenz treibt den Einspiralriemenrührer an, um sich durch ein paralleles Untersetzungsgetriebe zu drehen, und das Tiermaterial dreht sich entlang des kegelförmigen Zylinders und wird von unten nach oben angehoben. Nachdem das Material den höchsten Punkt erreicht hat, fließt es automatisch in die Mitte des Wirbels und kehrt in die Mitte des Wirbels zurück. Am Boden des kegelförmigen Zylinders erzwingt der gesamte Prozess, dass das Material im kegelförmigen Zylinder erwärmt wird, relative Konvektion und Vermischung, und die Wärme diffundiert im Material, so dass das Material eine rundum unregelmäßige Hin- und Herbewegung bewirkt Bewegung, und das Material ist das gleiche wie das einzelne Spiralband und der Zylinder. Hochfrequente Wärmeübertragung wird an der Wandoberfläche durchgeführt, um den Effekt des Erhitzens und Trocknens in kurzer Zeit zu erzielen. Infolgedessen verdampft das Wasser im Material kontinuierlich. Unter der Wirkung der Vakuumpumpe wird der Wasserdampf von der Vakuumpumpe abgeführt. Wenn Sie die Flüssigkeit zurückgewinnen müssen, können Sie einen Kondensator und einen Vorratsbehälter für Rückgewinnungsflüssigkeit zur Rückgewinnung hinzufügen. Öffnen Sie nach dem Trocknen das untere Auslassventil, um es abzulassen.


Vertikale konische Schraubvakuumtrocknerkomponente


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Die Maschine besteht aus Motor, Reduzierstück, Rahmen, Gleitringdichtung, Metallsintergitterfilter, hohlem Doppelspiralriemenrührer, kegelförmigem Zylinder mit Mantelheizung und Auslassventil.


1. Getriebe- und Dichtungsteile:


Es besteht aus Motor, Reduzierstück, Rahmen und Gleitringdichtung.


1.1 Motor: Nehmen Sie den Frequenzumwandlungs-Drehzahlregelungsmotor an. Die Drehzahl kann je nach Bedarf während des Betriebs angepasst werden.


1.2 Untersetzungsgetriebe: Stirnradgetriebe der SLFA-Serie, stabiler und zuverlässiger Betrieb, geräuscharm und lange Lebensdauer.


1.3 Rahmen: von Ihnen selbst entworfen, mit hoher Fertigungspräzision. Im Inneren befinden sich zwei Sätze von Wälzlagern, mit denen die Höhe und die radiale Schwingung des Rührwerks eingestellt werden können.


1.4 Gleitringdichtung: einseitiger Hygienetyp mit Materialwaschraum, gute Abdichtung.


2. Mixer:


Die Stützstangen der hohlen Rührwelle sind jeweils mit dem hohlen Spiralband verbunden, und die oberen und unteren Enden, die mit dem hohlen Spiralband verbunden sind, sind mit hohlen Stützstäben ausgebildet, um einen Kreislauf zu bilden, durch den das Wärmemedium hindurchtreten kann. Um sicherzustellen, dass das Material nicht an der Wand des Zylinders haftet, ist der Spalt zwischen dem Spiralband und der Wand des Zylinders sehr klein.


3. Tankkörper:


Dieser Teil besteht aus Oberkopf, konischem Zylinder, Vakuumfilter und Auslassventil.


3.1 Oberer Kopf: Tragen des Getriebeteils und des Rührwerks; Die Innenfläche der Düse ist ein Lichtbogenübergang. Die Materialien, die mit den Materialien in Kontakt kommen, sind alle 316L. Die Prozessrohre sind wie folgt: Sanitärschacht DN400, Manometer, explosionsgeschützte Sichtlampe, Schauglasanschluss, Zufuhranschluss, Reinigungsanschluss, Vakuumanschluss usw.


3.2 Unterer Kegel mit Heizmantel: Die Innenfläche ist glatt und frei von toten Ecken, wodurch das Material trocken werden kann. Mit Hilfe der Drehung des Rührwerks während des Entladens ist das Entladen schnell und sauber.


3.3 Filter: Es wird ein Metall-Sinterdrahtgeflecht mit hoher Filterpräzision und großer Filterfläche verwendet. Zusätzlich ist am Vakuumauslass eine Auslassöffnung vorgesehen, und Druckluft wird zur Regeneration während des Auslassens zum Filter zurückgeblasen.


3.4 Auslassventil: Es wird ein Pumpventil verwendet, das eine schnelle Auslassgeschwindigkeit, eine bequeme Bedienung, keine Rückstände und keinen Totwinkel aufweist.


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