Vertikaler Konischer Mischertrockner

Reaktion, Filtration und Trocknung sind drei sehr wichtige Einheiten in der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie. Im Allgemeinen sind drei Geräteeinheiten erforderlich: Reaktor, Filter und Trockner.

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Vertikaler Konischer MischertrocknerEinleitung

 

Reaktion, Filtration und Trocknung sind drei sehr wichtige Einheiten in der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie. Im Allgemeinen sind drei Geräteeinheiten erforderlich: Reaktor, Filter und Trockner. Jedes der drei Geräte verfügt über ein eigenes Trägergerät. Aufgrund der großen Fläche und der hohen Kosten ist die Handhabung oder der Transport von Materialien zwischen den Einheiten lästig. Nicht nur arbeitsintensiv, sondern auch leicht zu verursachen Materialverlust und Abfall. Entzündliche, explosive, giftige oder hochgiftige Stoffe oder nicht kontaminierte biologische Produkte, Arzneimittel, Lebensmittel usw. erfordern einen luftdichten Betrieb. Zu diesem Zeitpunkt ist der Transport von Materialien zwischen den drei Geräten der Reaktion, Filtration und Trocknung schwieriger. Manchmal ist die gesamte Ausrüstung oft nicht in der Lage, normal zu arbeiten oder hat eine hohe Arbeitsintensität, einen langen Produktionszyklus, einen hohen Energieverbrauch und einen geringen Wirkungsgrad, die sich auf die Produktqualität auswirken.

 

Es basiert auf den oben genannten Gründen, dass wir viel Design- und Forschungs- und Entwicklungsarbeit durchgeführt und schließlich erfolgreich die Erfindung sR-Zylinder-Kegel-Reaktionsfiltrations- und Trocknungs-Multifunktionsmaschine entwickelt haben.Patentnummer: ZL2017 2 1560677.6. Ein großer Durchbruch in der Chemietechnik wurde erzielt. Die Erfindung dieser Maschine hat einen bedeutenden Einfluss auf den Bereich der chemischen Ausrüstungstechnologie in China und sogar in der Welt gehabt.

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Vertikaler Konischer MixerTrockner hat eine Fass-Kegel-Struktur. Heizjacken werden auf den Zylinder und den unteren Kegel gesetzt, um das Material zu erwärmen oder zu kühlen. Im Inneren der Multifunktionsmaschine befindet sich eine Hohlwelle und eine variabel- und bleivariable Hohlspirale Rührvorrichtung. Rühren, Mischen und Heben der Materialien, und Schieben der Materialien, wenn sie entladen werden. Im unteren Kegel ist eine konische Filtervorrichtung mit einer komplizierteren Struktur angeordnet, und an der Unterseite des Gerätes ist eine speziell entwickelte Schnellöffnungsentladungsvorrichtung ohne Totwinkel oder ein pneumatisches Entladungskugelventil ohne Totwinkel angeordnet.

 

In der Reaktionsphase wird das Reaktionsmaterial von oben zugegeben. Die einzigartige Rührstruktur kann dazu führen, dass das Material in der Maschine sehr gleichmäßig rührt und gleichzeitig durch Die Fassjacke, Kegelmantel, Hohlwelle und Hohlspiralklinge erhitzt oder gekühlt wird. Lassen Sie das Material in der Maschine vollständig reagieren. In der Filterstufe kann die Maschine das Material im Maschinenfilter durch Druck oder Staubsaugen trocknen lassen und Waschflüssigkeit hinzufügen, so dass das Material viele Male automatisch repulped und in der Maschine gewaschen und nach Erreichen der Waschanforderungen dann trocken gepresst werden kann. In der Trocknungsphase erhitzen Die Fassjacke, die Kegeljacke, der Hohlschafts- und der Hohlspiralriemen gleichzeitig die Materialien und ziehen ein Vakuum auf die Oberseite und vakuumversiegelt die Materialien für die Niedertemperaturtrocknung. Nach dem Trocknen werden die Materialien automatisch versiegelt und entladen.

 

Vertikaler KonischerMischertrockner-Arbeitsprozess

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1. Rührende Reaktion

Fügen Sie die zu reagierenden Materialien (fest-flüssig, flüssig-flüssig oder gasflüssig) aus dem Zuführanschluss auf der Oberseite des Geräts hinzu, starten Sie den Motor und den Reduzierstoff und lassen Sie die Hohlwelle und das Hohlband im Uhrzeigersinn drehen (von oben nach unten). Die damals einzigartige Mischstruktur kann die Materialien vollständig rühren und in der Maschine voll reagieren lassen. Beim Erhitzen oder Kühlen der Materialien während des Reaktionsprozesses können Wärme oder Kältemittel in den Lauf- und Kegelmantel sowie in die Hohlwelle und das Hohlband geleitet werden. Das Heiz- oder Kühlmedium wird kontinuierlich zirkuliert, um das Material zu erwärmen oder abzukühlen, um die für die Reaktion erforderlichen Prozessbedingungen zu erfüllen.

 

 

2. Pressfilter oder Vakuumfilter

Nach Abschluss der Reaktion öffnen Sie den unteren Filtratauslass und leiten Druckluft oder Stickstoff in die Anlage, um die Druckfiltration des reaktionsfesten Fest-Flüssig-Gemischs durchzuführen, bis die Materialien in der Maschine trocken gepresst werden. Vakuum kann auch am Auslass des Filtrats gezogen werden, um das Material zu vakuumfiltern, bis das Filtrat abgelassen ist. Beim Filtern können die Hohlwelle und das Hohlband im Uhrzeigersinn gedreht werden (von oben betrachtet), um das Material anzuheben, und das Hohlband kann die Dicke der Filterkuchenschicht beim Drehen begrenzen, so dass sich das Material in einem dünnen Filterkuchenfilter unter der Bedingung der Schicht befindet, um die Filterrate zu erhöhen. Bei leicht zu filternden Materialien können die Materialien ohne Rühren trocken gefiltert werden.


3. Es kann mehrmals gewaschen und gefiltert werden

Einige Materialien müssen nach dem Filtern mehrmals gewaschen werden. Die multifunktionale Reaktionsfiltertrocknungsmaschine ist ideal zum wiederholten Waschen von Materialien. Nachdem das Material in der Maschine trocken gepresst wurde, kann die Waschflüssigkeit dem oberen Spülmitteleinlass zugesetzt werden, und dann wird der Filterkuchen gleichmäßig durch die Hohlwelle und das Hohlband wieder aufgeschlämmt, und das Material wird nach dem gleichmäßigen Rühren des Relurry trocken gepresst. Wenn einmal waschen nicht genug ist, können Sie mehrere Waschungen durchführen. Wiederholen Sie in diesem Fall die obigen Schritte mehrmals. Die Bedienung ist sehr praktisch und die Arbeitsintensität ist extrem gering.


Um das Material in der oben genannten Methode zu waschen, nennen wir es intermittierende Waschmethode. Da das Material jedes Mal trocken gepresst wird und dann die Waschflüssigkeit zum Waschen zugegeben wird, obwohl das Ventil während des Betriebs etwas mehr geöffnet und geschlossen wird, wird die Waschflüssigkeit weniger verwendet. Die Maschine kann das Material auch kontinuierlich waschen, d.h. die Waschflüssigkeit wird durch eine Pumpe oder andere Verfahren kontinuierlich eingedrückt und der Druck der Waschflüssigkeit wird für die Filtration verwendet. Der Hohlschafts- und der Hohlspiralband werden kontinuierlich gerührt, und das Filtrat wird kontinuierlich aus dem Filtratauslass abgeführt, bis der Waschbedarf erreicht ist, der Filterkuchen wird schließlich trocken gepresst. Diese kontinuierliche Waschmethode erfordert in der Regel mehr Waschflüssigkeit als intermittierendes Waschen, aber es ist bequemer zu bedienen.


4. Vakuumtrocknung und Entladung

Gefiltert oder gewaschen, gefiltert und gepresster Filterkuchen wird in der Maschine gelagert. Zu diesem Zeitpunkt wird ein Wärmemedium in die Laufjacke, Kegeljacke, Hohlwelle und Hohlspiralband eingeführt, um das Material zu erwärmen. Gleichzeitig drehen sich hohle Welle und Hohlspirale Der Gurt dreht sich immer noch im Uhrzeigersinn, um das Material nach oben zu heben und vollständig zu bewegen, während auf der Oberseite des Geräts gesaugt wird, so dass das Material vakuumversiegelt und in der Maschine getrocknet wird. Neben der Mantelheizung gibt es auch Hohlwellen und Hohlbänder, die von innen erhitzt werden, und die Trocknung erfolgt unter Vakuumbedingungen, so dass der Trocknungsgrad sehr hoch ist.

 

Wenn die Trocknung beendet ist, öffnen Sie den schnell geöffneten Entladeanschluss am unteren Teil der Anlage, um die Hohlwelle und das Hohlband im Uhrzeigersinn und dann gegen den Uhrzeigersinn drehen zu lassen. Das getrocknete Material in der Maschine wird automatisch an den Austragsanschluss geschoben und abgedichtetes Material. An dieser Stelle ist der Reaktions-, Filtrations-, Wasch- und Trocknungsprozess einer Charge von Materialien vorbei.


Vertikale Konische Mixer Trockner Anwendung:

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Zwischenprodukte für pharmazeutische und sterile API

Biologische Apotheke

Feinchemische Industrie

Druck- und Färbeindustrie

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Vertikaler KonischerMischertrockner Vorteil

1. Eine Maschine mit mehreren Funktionen, kann verschiedene Operationen wie Reaktion, Extraktion, Filtration, wiederholte Filtration, Waschen und Trocknen in einer Maschine durchführen und direkt das fertige Produkt erhalten.


2. Die Betriebsflexibilität ist groß, und der Betrieb kann durch Einstellen der Filterdruckdifferenz, Drehgeschwindigkeit, Schraubextrusionsleitung usw. eingestellt werden, um sich an weitere Änderungen der Prozessbedingungen anzupassen.


3. Die Maschine kann einen sehr dünnen Filterkuchen auf der Oberfläche des Filtermediums bilden, und die Filtrationsrate pro Einheit Filtrationsfläche ist sehr hoch, so dass die Ausrüstung klein und kompakt ist.


4. Vollständig geschlossenes System, die Betriebsumgebung ist recht gut, besonders geeignet für den Umgang mit giftigen, brennbaren, explosiven gefährlichen Produkten und nicht kontaminierten frischen Lebensmitteln, biologischen Produkten und Arzneimitteln.

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5. Es kann filtern und waschen. Vor allem, wenn das Material mehrmals gewaschen werden muss, kann das Material zuerst wieder aufgepulpt, gründlich in einem schwebeigen Zustand gewaschen und schließlich gefiltert werden, was Materialbehandlung, Abfall und Verlust reduzieren kann, und die Produktqualität ist hoch.


6. Es kann für die drei funktionalen Operationen der Filtration, Waschen und Trocknen verwendet werden, so dass die Funktion der drei Einheiten Ausrüstung auf dieser Ausrüstung abgeschlossen ist, so dass die Gerätekosten, Bodenfläche, Arbeitsintensität, Energieverbrauch, etc. stark reduziert werden.


7. Der Stromverbrauch von Vertical Conical Mixer Dryer ist gering, und der extrudierte Filterkuchen hat in der Regel weniger Feuchtigkeit als der flache Drei-in-Eins, und die Bedienung ist auch bequem.


8. Vereinfachen und verkürzen Sie den Prozessablauf, besetzen Sie einen kleinen Bereich und sparen Sie Investitionen in Anlagen und Ausrüstung erheblich


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