Milchpulver-Zentrifugalsprühtrockner

Milchpulver - Zentrifugalsprühtrockner - Einleitung Luft durch den Filter und die Heizvorrichtungen gelangt in den Heißluftverteiler, der sich oben in der Trockenkammer befindet. Der Heißluftverteiler erzeugt heiße Luft, und die heiße Luft gelangt gleichmäßig in die Trockenkammer und bewegt sich spiralförmig gleiche Zeit,...

Produkt - Details

Milchpulver zentrifugale sprühtrockner einführung

Luft durch den Filter und die Heizvorrichtungen gelangt in den Heißluftverteiler, der sich oben in der Trockenkammer befindet. Der Heißluftverteiler erzeugt Heißluft, und die Heißluft gelangt gleichmäßig in die Trockenkammer und bewegt sich spiralförmig und fördert gleichzeitig flüssiges Material Zu dem zentrifugalen Sprühkopf, der am oberen Ende der Trocknungskammer angeordnet ist, wird das flüssige Material als Nebeltröpfchen versprüht, um die Kontraktionsfläche von flüssigem Material und heißer Luft zu vergrößern, Feuchtigkeit schnell zu verdampfen, Produkte innerhalb kürzester Zeit trocknen Zeit. Das gröbere Produkt wird durch einen Sammelbehälter gesammelt, der sich am Boden des Trockners befindet, und das Abgas wird durch einen Zentrifugalventilator abgegeben.

1


technische Parameter

Artikel

Einheit

TP-S50

maximale Kapazität

ml / h

5000

Temperaturbereich der Zuluft

140 ° C ~ 300 ° C

Einstellbar



Temperaturbereich der Abluft

80 ° C ~ 90 ° C

Präzision der Temperatur

± 1

Trockenzeit

S

1,0 ~ 1,5

Geschwindigkeit der Spritzpumpe

ml / h

5000

Sprühsystem

/

Zentrifugaldüse

Spritzrichtung

/

Gleichstrom nach unten

Elektrische Heizleistung

kw

9

Hitzequelle

/

Elektrisch

Totale Kraft

/

10KW 380V

Durchmesser des Edelstahltanks

mm

800

Wiederherstellungsrate für getrocknetes Pulver

%

≥92

Zentrifugale Sprührotation


Druckluftrotation

Geschwindigkeit drehen

U / min

25000

Durchmesser der Sprühwanne

mm

50


Arbeitsprinzip

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Charakteristisch

1. Schnell trocknende Geschwindigkeit. Flüssiges Material nach dem zentrifugalen Sprühen, die Oberfläche wird stark vergrößert, im Hochtemperaturluftstrom wird der Moment 95 ~ 98% des Feuchtigkeitsgehalts verdunsten, so dass die Trocknungszeit bei etwa zehn Sekunden liegt.


2. Nehmen Sie paralleles Flussmuster des Sprühtrocknens an, während des Trocknungsprozesses ist die Temperatur des flüssigen Tröpfchens nicht hoch, die Qualitätsprodukte versprechen. In der Sprühtrocknungskammer strömen Flüssigkeitstropfen und Heißluft in die gleiche Richtung, obwohl die Temperatur der Heißluft etwas höher ist, aber da Heißluft unmittelbar mit dem Sprühflüssigkeitstropfen in Kontakt kommt, nachdem sie in die Trocknungskammer gelangt ist, beträgt die Temperatur der Trocknungskammer Eintauchen, damit das trockene Material nicht überhitzt und zum Trocknen von wärmeempfindlichem Material geeignet ist. Die Temperatur des austretenden Produkts hängt von der Abgastemperatur ab und ist niedriger als die Abgastemperatur.


3. Breite angewandte Fläche. Entsprechend den Materialeigenschaften kann Heißlufttrocknen verwenden und könnte das kalte Windmodell auch verwenden. Mit dieser Maschine können große Chargenmaterialien mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt werden, die häufig angewendet werden in: Polymeren und Harzen, Farbstoffen, Farbpigmenten, Keramik, Glas, zusätzlich zu Atrazin, Pestiziden, Kohlenhydraten, Milcheierzeugnissen, Rou-Säuren und Schlachthofnebenprodukten , Blut und Fischprodukte von Wasch- und Oberflächenschmutz, Dünger, organischen Verbindungen, anorganischen Verbindungsklassen usw.


4. Da der Trocknungsprozess in einem Augenblick abgeschlossen ist, kann das Produkt der ungefähren Kugel im Grunde die Tröpfchenform behalten, so dass das Produkt eine gute Dispersion, Fließfähigkeit und Löslichkeit aufweist.


5. Produktionsprozess ist einfach, bequeme Bedienung und einfache Steuerung. Der Sprühtrockner wird für Lösungsmittel mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40 bis 60% verwendet, für spezielle Materialien kann auch ein Feuchtigkeitsgehalt von 90% gleichzeitig als Pulverprodukt getrocknet werden. Die meisten Produkte müssen nach dem Trocknen nicht zerkleinert und gesiebt werden. Reduzieren Sie daher den Produktionsprozess, vereinfachen Sie den technologischen Prozess und versprechen Sie die Reinheit des Produkts. Bei der Partikelgröße des Produkts kann sich die Präzision und die Feuchtigkeit innerhalb eines bestimmten Bereichs ändern, um die Betriebsbedingungen anzupassen. Die Steuerung und Verwaltung ist sehr einfach.


6. Um das Material vor Verschmutzung zu schützen und die Lebensdauer des Geräts zu verlängern, verwenden alle Teile, die mit dem Material in Kontakt kommen, Materialien aus rostfreiem Stahl 1Cr18Ni9Ti. Um die Bedienung zu vereinfachen, verwendet das Steuerungssystem die Integrationsfunktion, dh, das Anzeigegerät und das Ein- / Ausschaltgerät aller Teile werden im Schaltschrank installiert.


Detailbilder

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Milk-Powder-Centrifugal-Spray-Dryer-4 


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