Der Vakuum-Bandtrockner für Flüssigkeiten und Pasten wurde entwickelt, um die Probleme zu lösen, die beim Absaugen von hochkonzentrierten Materialien in viskosen Produkten auftreten. Herkömmlicherweise würde ein Zentrifugalsprühtrockner die wärmeempfindlichen Komponenten beschädigen und dazu führen, dass Materialien an den Wänden des Trockners haften. Auch normale Vakuumöfen sind für diese Art von Vorgängen nicht ideal, da die Öfen lange Zeit zum Trocknen benötigen und große Energiemengen erfordern. Dieser Plattentrockner ist ideal, da er eine niedrige Trocknungstemperatur mit hervorragenden Hygienemerkmalen aufweist und die GMP-Anforderungen vollständig erfüllt.
Einsatzbereich:
1. Pflanzenextrakte
2. Hydrolysierte pflanzliche Proteine
(HVP)
5. Fruchtsaftkonzentrate
8. Malzgetränke
3. Backwaren
6. Instantkaffee
9. Chemisches Pulver
4. Pharmazeutische Produkte
7. Fleischextrakte
10. Klebriges Pulver
Arbeitsablauf
Bei dieser Trocknungsanlage handelt es sich um eine Vakuumkammer, in der ein Materialführungsband (Teflon PTFE) installiert ist. Die Materialien werden kontinuierlich auf dem Führungsband verteilt, nachdem sie den kontinuierlichen Vakuumverteiler an der Oberseite der Maschine durchlaufen haben (einstellbare Verteilungsdicke 3 mm - 30 mm). Das Führungsband befördert das Material langsam zum anderen Ende, während die Heizzone (40-180 ° C) unter dem Band die Feuchtigkeit in der Mischung verdampft. Verdunstete Feuchtigkeit wird vom Vakuumsystem schnell entfernt. Die Verbindung fällt am Ende automatisch auf das Führungsband der zweiten Schicht. Der Vorgang wiederholt sich, bis die gewünschte Trockenheit erreicht ist. Wenn es fertig ist, fallen die Materialien am Entladungsende in die Förderrinne, wo ein Schneckenförderer sie an andere Verarbeitungsgeräte liefert, um sie zu zerkleinern, zu sieben und zu pulverisieren.
Spezifikationen
Vakuum-Bandtrockner für Liquid & Paste | |||||||||
Grundparameter / Modell | SRV3-2 | SRV6-3 | SRV 20-4 | SRV 35-5 | SRV70-6 | SRV100-7 | SRV 135-8 | SRV 160-9 | SRV 200-10 |
Heizfläche (㎡) | 3 | 6 | 20 | 35 | 70 | 100 | 135 | 160 | 200 |
Kühlbereich (㎡) | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 10 | 15 | 20 | 27 | 30 | 35 |
Wasserverdampfungskapazität (kg / h) | 3 ~ 5 | 5 ~ 10 | 15 ~ 30 | 30 ~ 45 | 55 ~ 80 | 90 ~ 110 | 120 ~ 150 | 150 ~ 180 | 180 ~ 220 |
Anzahl der Trockenbett (Schicht) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Trocknungstemperaturbereich (℃) | 40 ~ 180 | ||||||||
Heiz- und Kühlzone | 2 Heizzone | 3 Heizzone | 4 Heizzone | 5 Heizzone | |||||
Kühlzone | Kühlzone | Kühlzone | Kühlzone | ||||||
Feuchtigkeitsgehalt des geladenen Materials (％) | 20 ~ 30 | ||||||||
Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten beladenen (％) | ≤ 1 ~ 4 | ||||||||
Entladungsformular | Schneckenmahlen und Sieben (20 ~ 200 Maschen) mit einstellbarer Entladung | ||||||||
Heizmedien | Überhitztes Wasser, Dampf, Leitungsöl | ||||||||
Geräteabmessungen (mm) | 6500 × 1900 | 7000 × 2000 | 11000 × 2200 | 12500 × 2200 | 12500 × 2400 | 17000 × 2600 | 17500 × 2800 | 18000 × 3200 | 18500 × 3200 |
Insgesamt installierte Leistung (kW) | 20 | 30 | 35 | 39 | 45 | 50 | 55 | 60 | 67 |
Betriebsdruck des Reinigungssystems (MPa) | 0,5-1,0 | ||||||||
Ausbeute an getrocknetem Produkt (kg / h) | 3 ~ 8 | 8 ~ 15 | 15 ~ 30 | 30 ~ 50 | 50 ~ 80 | 90 ~ 120 | 120 ~ 150 | 150 ~ 180 | 180 ~ 220 |
Anmerkungen | ① Die Ausbeute wird basierend auf einem 70% igen Gehalt bei einer Trocknungstemperatur von 90 ° C mit einer Trockenleistung von etwa ≤ 4% Feuchtigkeit berechnet. Wenn die getrocknete Flüssigkeit Wasser ist, wird das spezifische Gewicht der Trockenleistung zu 1 bestimmt. | ||||||||
| ② Alle technischen Parameter dienen nur als Referenz in Abhängigkeit von den Materialbedingungen, und unser Unternehmen hat das Recht, sie ohne vorherige Ankündigung zu ändern. | |||||||||
Eigenschaften des Bandvakuum-Durchlauftrockners
GMP-Standard
Erfüllung der GMP-Hygieneanforderungen
Trocknung durch Beenden des kontinuierlichen Ladens realisieren,
Entladen und Mahlen unter Vakuumbedingungen
Leicht zu bedienen
hochgradige Automatisierung mit SPS
automatische Programmiersteuerung
Einstellbarer Parameter
Temperaturoptimierung Vakuumgrad und
Geschwindigkeit des Trocknungsprozesses zu erreichen
bester wirtschaftlicher Nutzen
Keine Zerstörung von Sachwerten
Keine Zerstörung des Kristallmaterials
wärmeempfindliches Material und die Oxidation
des Materials
Qualität
unveränderte Wärmeempfindlichkeit der Werkstoffe,
Wiederherstellungsfähigkeit von 95% Lösungsmittel
CIP-Reinigung
CIP automatisches Online-Reinigungssystem mit
verschiedene Reinigungsmethoden
Vergleich zwischen Sprühtrockner und Bandvakuum-Durchlauftrockner
Details zum Vakuum-Bandtrockner für Liquid & Paste
Verpackung und Lieferung
