Einführung
Der Vakuumband-Durchlauftrockner wurde entwickelt, um die Probleme zu lösen, die mit der Extraktion von hochkonzentrierten Materialien in viskosen Produkten verbunden sind.
Herkömmlicherweise würde ein Zentrifugalsprühtrockner die wärmeempfindlichen Komponenten beschädigen und dazu führen, dass Materialien an den Wänden des Trockners haften. Auch normale Vakuumöfen sind für diese Art von Vorgängen nicht ideal, da die Öfen lange Zeit zum Trocknen benötigen und große Energiemengen erfordern.
Dieser Plattentrockner ist ideal, da er eine niedrige Trocknungstemperatur mit hervorragenden Hygienemerkmalen aufweist und die GMP-Anforderungen vollständig erfüllt.
Vorteil
1.Eingeschlossene vollautomatische Behandlung von oxidierten Produkten
2. Kontinuierlicher Betrieb in einer staubfreien, verbesserten Betriebsumgebung
3.Mehr vollständige, nicht klebende Tablettierung des Tetrafluorethylen-Führungsbands
4.Senkung des Energieverbrauchs während des Betriebs im Vakuum
5. Lösungsmittel in lösungsmittelhaltigen Produkten sind recycelbar
6.Die Lagen von Führungsbändern können maximal im großen Maßstab hergestellt werden
Funktionsprinzip
Dieses Gerät ist eine Vakuumkammer, in der ein Materialführungsband (Teflon PTFE) befestigt ist. Die Materialien werden kontinuierlich auf dem Führungsband verteilt, nachdem sie den Vakuum-Durchlaufverteiler oben auf dem Gerät durchlaufen haben. Aufgrund der Materialeigenschaften ist die Materialverteilungsdicke einstellbar (3 mm bis 30 mm). Das Führungsband wird langsam zum anderen Ende befördert, wobei die Heizzone darunter liegt, um dem Band trocknende Wärme zuzuführen, sodass die Materialien auf dem Band Wasser verdampfen lassen während des Konvois ständig und der Dampf wird schnell durch Vakuum entfernt. Die Materialien fallen automatisch auf das Führungsband der zweiten Schicht, wenn sie das Ende der Anlage erreichen, und wiederholen den Vorgang immer wieder, bis sie die Trocknungsanforderungen erfüllen.
Der mehrschichtige Aufbau kann gemäß den Anforderungen des Materialprozesses gestaltet werden. Mit einer Temperatur von (40.C_180.C) für jede Schicht und einer einstellbaren Laufgeschwindigkeit ist dieses Gerät für Trocknungskurven geeignet, die für alle Arten von Materialien erforderlich sind, und ermöglicht eine schonende Trocknung. Schließlich fallen die Materialien am Abgabeende in die Förderrinne, werden von der Förderschnecke zur Austrittsöffnung befördert und nach dem Mahlen und Sieben durch den Pulverisierer mit einstellbarer Masche (20_200) dem Materialaufnahmerohr zugeführt. Die Trocknung ist nach kontinuierlichem Austragen beendet.
Unser Service
Design und Produktion
Wir holen die Meinung der Käufer in der Entwicklungs- und Produktionsphase von Geräten ein. Insbesondere in der Phase der Planung und Anordnung von Höhen berücksichtigen wir die Standortbedingungen der Käufer und die Bedingungen der öffentlichen Technik und achten gleichzeitig auf die optimale Kombination, um die Qualität der Ausrüstung sicherzustellen.
Installation und Inbetriebnahme
Nachdem das Gerät an das Werk des Käufers geliefert wurde, entsenden wir Vollzeit-Techniker, um die Installation des Käufers zu beauftragen und die Inbetriebnahme bis zur normalen Nutzung des Geräts zu übernehmen.
Ausbildung
Bevor Käufer unsere Geräte normal verwenden, wird unser Inbetriebnahmepersonal das relevante Personal der Käufer organisieren, um Schulungen zu erhalten, die die Wartung und Pflege der Geräte, die rechtzeitige Behebung häufiger Fehler und Verfahren für den Betrieb der Geräte abdecken.
Garantie
Für unsere Geräte gewähren wir eine einjährige Garantie. Für Schäden an Geräten, die auf nicht künstliche Faktoren innerhalb der Garantiezeit zurückzuführen sind, bieten wir einen kostenlosen Reparaturservice an. Für Schäden an Geräten, die durch künstliche Einflüsse verursacht wurden, leisten wir rechtzeitig einen Reparaturservice und erheben die entsprechenden Kosten.
