Bandvakuum-Pulver-Durchlauftrockner für Kristall

Bandvakuum-Pulver-Durchlauftrockner für Kristall

Einführung Der Vakuum-Band-Durchlauftrockner für Pulver ist eine Art hocheffizientes Durchlauftrocknungsgerät. Seine einzigartige Struktur und Arbeitsweise bestimmen, dass es die Eigenschaften eines hohen thermischen Wirkungsgrades, eines niedrigen ...

Produkt - Details

Einführung

Vakuumband-Durchlauftrockner für Pulver ist eine Art hocheffiziente Durchlauftrocknungsanlage. Seine einzigartige Struktur und Arbeitsweise bestimmen, dass es die Eigenschaften eines hohen thermischen Wirkungsgrades, eines niedrigen Energieverbrauchs, einer bequemen Bedienung und Kontrolle, einer guten Betriebsumgebung und eines guten Trocknungsprodukts aufweist.

Eigenschaften

1. Es erfüllt die hygienischen GMP-Anforderungen, um das Trocknen durch Beenden der kontinuierlichen Beschickung, kontinuierlichen Entladung und Vermahlung unter Vakuumbedingungen zu realisieren.

2. Es kann kontrollierbare Trocknungstemperatur (40-180 ° C), unveränderte Wärmeempfindlichkeit von Materialien, Wiedergewinnbarkeit von 95% Lösungsmittel in Bezug auf Lösungsmittelmaterialien und Vakuumtrocknung von oxidierenden Materialien ohne Oxidation realisieren;

3. Es kann das Trocknen, Reiben und Granulieren unter Vakuumbedingungen beenden;

4. Die kontinuierliche Entladung beginnt nach 20-60 Minuten mit einer Produktausbeute von bis zu 99%.

5. Stark klebrige Materialien haften nicht am Riemen (bei dem es sich um Teflon-PTFE handelt), und Kristallmaterialien beschädigen die Kristallform nach dem Trocknen nicht.

6. Der Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten Produkts kann so wichtige Parameter wie Temperatur, Vakuumgrad und Geschwindigkeit des Trocknungsprozesses optimieren, dass mit der Nutzung der Ausrüstung der bestmögliche wirtschaftliche Nutzen erzielt wird.

7. Es nimmt PLC-automatisches Programmiersteuersystem an, um hochgradige Automatisierung zu verwirklichen und Arbeitsbetriebskosten groß zu verringern;

8. Die Betriebskosten betragen nur ein Drittel oder sind sogar niedriger als bei vergleichbaren Trocknungsgeräten.

9. Das automatische Online-Reinigungssystem CIP mit verschiedenen Reinigungsmethoden kann die Ausrüstung nach dem Trocknen vollständig und schnell reinigen und die GMP-Anforderungen erfüllen.

10. Es ist für den großflächigen, kontinuierlichen und automatischen Betrieb geeignet.


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Einsatzbereich:

Der Trockner wird hauptsächlich zum Trocknen vieler Arten fester, flüssiger oder pastöser Rohstoffe wie traditioneller und westlicher Arzneimittel, Lebensmittel, biologischer Produkte, chemischer Stoffe, Reformkost, Lebensmittelzusatzstoffe usw. verwendet. leichte Agglomeration oder Thermoplast, Wärmeempfindlichkeit oder Material, das mit einem herkömmlichen Trockner nicht getrocknet werden kann.

Für die oben genannten Materialien ist der Vakuum-Bandtrockner die beste Wahl:

Pharmazeutische Industrie: Extrakt der chinesischen Medizin, Pflanzenextrakt, Eiembryo, fermentierende Flüssigkeit usw

Lebensmittelindustrie: Lebensmittelzusatzstoffe, Frischer Saft, Instantkaffee, Malzextrakt, Kohlenhydrate, Instantgetränke, Teepulver, Kakaopulver, Maispaste usw.

Chemische industrie: lithium batterie, pulver, kristalle, granulate, oxyd, explosive, stark anregende und hochgiftige materialien etc.

Arbeitsablauf

Bei dieser Trocknungsanlage handelt es sich um eine Vakuumkammer, in der ein Materialführungsband (Teflon PTFE) installiert ist. Die Materialien werden kontinuierlich auf dem Führungsband verteilt, nachdem sie den kontinuierlichen Vakuumverteiler an der Oberseite der Maschine durchlaufen haben (einstellbare Verteilungsdicke 3 mm - 30 mm). Das Führungsband befördert das Material langsam zum anderen Ende, während die Heizzone (40-180 ° C) unter dem Band die Feuchtigkeit in der Mischung verdampft. Verdunstete Feuchtigkeit wird durch das Vakuumsystem schnell entfernt. Die Verbindung fällt am Ende automatisch auf das Führungsband der zweiten Schicht. Der Vorgang wiederholt sich, bis die gewünschte Trockenheit erreicht ist. Wenn es fertig ist, fallen die Materialien am Entladungsende in die Förderrinne, wo ein Schneckenförderer sie an andere Verarbeitungsgeräte liefert, um sie zu zerkleinern, zu sieben und zu pulverisieren.

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